砂磨分散搅拌多用机操作规程是检测仪器，采用国内外新技术设计的新型产品，该产品集中了搅拌、砂磨、分散多种用途的功能于一体，砂磨分散搅拌多用机用电子恒力高速线路，数字直接显示转轴转速，并配有分散叶轮与砂磨叶盘。能适应实验室不同的试验需要，并可根据显示的转轴速度直接计算搅拌、分散、砂磨叶片的线速度与物料粘度及化学反应速率之间的关系，为大规模投产提供正确的数据。

砂磨分散搅拌多用机操作规程：

¨电动机型号：U400/80-220  400W  220V  100-8000r/min

¨调整范围：无级恒力调速100-8000r/min

¨搅拌分散叶轮直径：￠60mm；￠50mm

¨砂磨盘直径：￠60mm；￠45mm

¨升降行程：250mm

¨外形尺寸：400×450×800mm

▓操作规程：

开车前

¨检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。

¨检查三角皮带松紧是否适当。

¨用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。

¨检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

¨开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

¨确认以上检查工作无误后方可开车。

开车

¨将叶轮放在分散机容器的中间位置，揿下降按钮，下降到低位置或要求的位置。

¨两只手柄必须锁紧后才能开车。

¨开主电机，按操作需要转速按下按钮，

¨操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。

停车

¨先停主电动机，使叶轮全部停止转动。

¨开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。

▓维护保养：

¨三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。

¨设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。

¨油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。

¨分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

¨如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位"按钮，方能继续操作。

¨交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

¨分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

¨每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。

¨当叶片直径为D时，容器直径取3.4－3.9D，叶片离地面高度0.5－0.7D，装料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。

¨立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。

¨传动三角带不定期的检查。

▓安装调试：

安装

一般安装为在水平基础上打膨胀螺栓即可，有防爆要求需连接电气柜及防爆操作盒之间的电缆（电缆一般是使用单位电工自行连接，供货商提供电缆规格）

调试

¨启动升降开关，看升降是否灵活可靠。

¨启动搅拌开关，转速调到中速，看是否稳定。

▓结构：

1.本机采用双轴恒力升降系统，升降方便。

2.采用串激整流子电动机，通过智能型电机调速控制仪，对电机实行级调速。应用数字PID技术，控制精度高，数字直接显示转轴转速。

3.分散叶轮和砂磨叶盘与转轴用螺丝直接连接。

4.由左右夹持器对料筒固定，筒体采用夹套式结构，可通过冷却水，用不锈钢材料加工而成。