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高低温试验箱评估塑料件在高温和低温环境下的性能方法
点击次数:92 更新时间:2024-04-29

一、前言:

本测试标准的目的是评估塑料件在高温和低温环境下的性能表现,以确保其能够在各种温度条件下保持稳定性和功能性。

二、原理

高温测试:将塑料件放置在高于其额定工作温度的环境中,观察其物理性能、机械性能和功能性能的变化。

低温测试:将塑料件放置在低于其额定工作温度的环境中,观察其物理性能、机械性能和功能性能的变化。

三、测试设备

高低温试验箱:用于模拟高温和低温环境,可控制温度和湿度。

设备参数:

温度范围:-70℃~150℃

温度波动度:≤±0.5℃

温度均匀度:≤2℃

温度偏差:≤±2℃

升温速率:3℃/min、空载,全程平均

降温速率:0.7~1℃/min(+150℃<->-70℃。空载,全程平均

四、样品制备

选取具有代表性的塑料件样品,确保样品无缺陷、无划痕。

对于每种类型的塑料件,需至少选取3个样品进行测试。

五、测试环境

高温测试环境:温度范围为+50℃至+150℃,湿度范围为30%至70%。

低温测试环境:温度范围为-20℃至-50℃,湿度范围为30%至70%。

将塑料件放置在温度试验箱内,按六、测试方法

照规定的温度和时间进行高温和低温测试。

在测试前、测试中和测试后,对塑料件进行外观检查、尺寸测量和功能性测试。

记录测试数据,包括测试温度、测试时间、外观变化、尺寸变化和功能性测试结果等。

七、测试数据分析

分析测试数据,评估塑料件在不同温度下的性能表现。

将测试结果与塑料件的额定工作温度进行对比,以确保其能够在温度下保持稳定性和功能性。

塑料件检验标准

 

确保本公司塑料件品质符合客户要求。

 

 适应于塑胶件进料入库检验。

抽样标准

MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验;CR=0;MA=0.65;MI=1.5。

检验环境

在正常光源条件下,距离30cm远检验,以及适宜的角度检验产品。

参照标准

1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。

2、GB 7000.1-2007灯具 第一部分:一般要求与试验。

序号

检验

项目

     

检验工具主

方法

     

致命(CR)

严重(MA)

轻微(MI)

1

色差

表面颜色满足规定的要求。

目视

颜色有差异,但组装后,整体效果不明显。



颜色有差异,但组装后或与签板范围,整体效果明显。



2

缺胶

表面及孔边不能有缺胶现象。

目视

卡尺

产品的外表面及外边沿,有缺胶现象。



   孔边沿及孔有缺胶现象。



孔边及孔缺胶,组装后可遮盖,影响产品结构。



孔边及孔缺胶,组装后不能遮盖,不影响产品结构。



孔边及孔缺胶,组装后不能遮盖,影响产品结构。



产品内部缺胶面积≤5mm2。



产品内部缺胶面积≤10mm2。



产品内部缺胶面积>10mm2。




序号

检验

项目

     

检验工具及

方法

     

致命(CR)

严重(MA)

轻微(MI)

4

烧焦

外表面及外边沿,不能有烧焦现象。

目视

外表面及外边沿烧焦。



内部有烧焦,组装后不能遮盖。



5

披锋

产品外表及边沿、孔位、分模线位不能有明显的披锋多出。

目视

组装

产品外表边沿有披锋高出及飞边现象。



产品外表面之分模线高出其平面0.05mm≤x≤0.1mm。



产品外表面之分模线高出其平面>0.1mm。



孔边披锋,组装后不能遮盖,影响产品外观。



孔边披锋,影响组装或不能组装。



6

混色

产品外表面不能有其它杂色物质。

目视

产品外表面有明显的混色现象。



次要面,在60cm处观察,混色面积≤5mm2。



次要面,在60cm处观察,混色面积>5mm2。



7

变形

产品外表面不能有明显的变形现象。

目视

变形明显或表面有凹凸痕不平明显。



8

划伤

产品外表面不能有明显的划伤痕

目视

卡尺

60cm处观察有明显的划伤痕。



次要面,其划伤痕10mm≤长≤15mm,宽≤0.1mm,深≤0.05mm。



次要面,其划伤痕15mm≤长≤20mm,宽≤0.1mm,深≤0.05mm。



次要面长>20mm,宽≤0.1mm,深≤0.05mm。



次要面长≤10mm,宽≤0.1mm,0.05mm深≤0.1mm。



次要面长≤10mm,宽>0.1mm,0.05mm深≤0.1mm。



3

缩水

表面不能有明显的缩水现象。

目视

卡尺

表面有较明显的缩水现象。



缩水面积>10mm2,深度>0.1mm



缩水面积5mm2≤x≤10mm2,深度>0.1mm。



内部缩水面积>10mm2,深度>0.3mm。



 


 

序号

检验

项目

     

检验工具及

方法

     

致命(CR)

严重(MA)

轻微(MI)

9

夹水纹

表面及孔边,不能有明显夹水纹。

目视

卡尺

表面及孔边,有明显夹水纹。



次要面夹水纹,10mm<长≤15mm,宽≤0.1mm,深≤0.05mm。



次要面夹水纹,10mm<长≤15mm,宽>0.1mm,深≤0.05mm。



次要面夹水纹,10mm<长≤15mm,宽>0.1mm,深>0.05mm。



次要面,长>15mm,宽>0.1mm,深>0.05mm。



孔边夹水纹,组装后不能遮盖,影响产品外观。



10

气纹

产品外表面不能有明显亮白色气纹现象。

目视

卡尺

主视面亮斑面积>5mm2,且明显。



次要面亮斑面积≤10mm2,不明显。



次要面亮斑面积>10mm2,且明显。



11

表面

脏污

表面不能留有不可擦拭的污物或腐蚀物体或其它有害物体。

目视

产品表面不可擦拭的污物面积≥2mm2。



产品表面残留有不可辩别的污物、液体、血液及腐蚀性液体。



表面残留可擦拭污物面积1mm2≤x≤10mm2。



表面残留可擦拭污物面积10mm2≤x≤20mm2。



12

尺寸

尺寸满足设计要求或组装要求。

卡尺

组装

重要尺寸不符合设计要求。



孔位尺寸偏大,但组装后,满足结构要求。



孔位尺寸偏大,但组装后,不满足结构要求。



孔位尺寸偏小,不影响产品组装,但组装后破裂。



孔位尺寸偏小,影响产品组装。



 

序号

检验

项目

     

检验工具及

方法

     

致命(CR)

严重(MA)

轻微(MI)

13

性能

要求

组装后主体无松动、错位、刮手、变形现象。

目视

手感

组装后主体有明显的松动、错位、刮手、变形现象。



尺寸符合设计要求(工程图纸)

图纸

卡尺

尺寸超出设计要求或工程图纸。



塑胶壳必须采用耐高温、抗老化、阻燃的工程塑料制造,符合公司工程设计要求,分供方需提供实验报告。

目视

没有提供相应的实验报告。



塑胶壳的材质必须符合公司工程设计要求,分供方每半年提供原材料材质证明书。

目视

分供方每半年没有提供原料材质证明书。



将塑胶件放在水泥板上,用脚踩上去,不能易碎裂、断。

操作

不符合要求。



14

阻燃

试验

用明火对塑胶件进行燃烧,当火源离开塑胶壳时,塑胶件应立即熄灭,不再燃烧,此塑胶件是阻燃材料。

试验

火源

材料不阻燃。



15

跌落

试验

组合后,以1米高处自由落地(水泥地),无爆裂,螺丝柱断则合格,无法组合的产品,可在螺丝柱打螺丝检验。

目视

操作

经做跌落试验后,有爆裂或螺丝柱断现象。



16

配合

安装

与相应配件配合牢固。

操作

配合不良。