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一、测试原理
通过压力试验机对标准尺寸的建筑石膏试件施加轴向压力,直至试件破坏,记录大破坏荷载,根据试件受力面积计算抗压强度。
二、仪器设备
压力试验机
测量范围应能覆盖试件预期破坏荷载(通常为 0~30kN),精度不低于 ±1%。
加载速率可调节,需满足(2.0±0.5)kN/s 的要求。
试模
采用钢制或铸铁试模,尺寸为 40mm×40mm×40mm(立方体试件),内壁需光滑,组装后缝隙不超过 0.1mm。
养护设备
恒温恒湿箱或养护室:温度(20±2)℃,相对湿度(65±5)%。
其他工具
刮刀、直尺、游标卡尺(精度 0.02mm)、捣棒(直径 10mm,长 300mm)等。
三、试件制备
材料准备
建筑石膏试样需过 0.2mm 筛,去除杂质;按石膏与水的标准比例(通常为水灰比 0.6~0.7,具体按产品标准)称量材料。
搅拌与成型
将水倒入搅拌碗,加入石膏粉,用搅拌器(转速 200~300r/min)搅拌 30~60s,直至均匀无结块。
将拌合物一次性倒入试模,轻轻振动试模 5~10 次,排出气泡;用刮刀刮平表面,使试件与试模顶面齐平。
脱模与编号
试件在(20±2)℃、相对湿度≥90% 的环境中静置 4~6h,然后脱模(避免损伤试件)。
对试件进行编号,每组至少制备 6 个试件(用于平行测试)。
四、养护条件
脱模后的试件置于(20±2)℃、相对湿度(65±5)% 的养护室中养护至规定龄期(通常为 24h、7d,具体按测试要求)。
养护期间,试件应避免阳光直射、震动或碰撞。
五、测试步骤
试件尺寸测量
用游标卡尺测量每个试件受压面的边长(精确至 0.1mm),取平均值作为计算面积的依据(若边长偏差超过 ±0.5mm,该试件作废)。
压力机调试
启动压力试验机,校准零点;将试件放置在试验机下承压板中心,确保试件轴心与压力机轴线重合。
加载测试
以(2.0±0.5)kN/s 的速率均匀加载,直至试件破坏,记录最大破坏荷载(精确至 0.01kN)。
若试件破坏位置偏离轴心(如边缘破坏、局部崩裂),该数据无效,需用备用试件补测。