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钢轮耐磨试验机测试混凝土路面砖耐磨试验方法
一、前言：
钢轮耐磨试验机采用了摆线针轮减速机，减速比大，结构紧凑，传动平稳，磨料流量可调，能有效地节约磨料的用量。该试验机通过齿轮传动减速达到钢轮转速75r/min，齿轮传动相比皮带传动减速准确、平稳、不会出现打滑现象，钢轮转动由时间继电器控制，电机转到预定时间也就是转到试验要求的转速，电机自动停止。
二、试验设备与材料
试验设备
钢轮耐磨试验机：选用 GLM-200 型等符合标准的设备，具备结构紧凑、传动平稳、转速恒定等特点，钢轮转速固定为 75r/min。配备两种钢轮：A 型直径 200±0.2mm、厚度 10±0.1mm，硬度＞HRC51；B 型直径 200±0.2mm、厚度 70±0.1mm，硬度 HB210～240。设备可预置试验时间（0～999S/M/H 可调），料斗容积不小于 5L，磨料流量可调节。
测量工具：精度 0.01mm 的卡尺用于测量试样尺寸，精度 0.01g 的天平用于称量质量，精度 0.1mm 的量具用于测量磨坑弦长。
辅助装置：试样夹具可固定 100mm×150mm 规格试样，平衡锤确保试样与钢轮均匀接触，塑料桶用于收集废磨料。
试验材料
标准磨料：窄磨轮（A 型）采用 ISO8684-1 规定的 F80 刚玉砂，宽磨轮（B 型）采用 F36 棕色刚玉砂，颗粒形状与硬度经标定以保证磨损作用稳定。
试验试样：从成品中随机抽取 5 块试样，表面平整无缺陷，在温度 20℃±2℃、相对湿度 95% 以上的标准条件下养护 28 天。
三、试验准备
设备检查：确认试验机工作环境符合要求（室温、无腐蚀性介质、地面水平），电源为 380V 且电压波动不超过 10%。检查钢轮磨损情况，更换符合标准的钢轮与对应砝码（A 型配 2.5～3kg 砝码，B 型配 14kg 砝码）。
试样处理：用卡尺测量每块试样的长度、宽度，计算受磨表面积并记录；用天平称量试样初始质量，精确至 0.01g。
磨料装填：将干燥磨料装入料斗，关闭流量调节闸板，待试验时开启。
四、试验步骤
试样固定：将试样垂直固定在夹具底座上，使受磨面与钢轮正切，转动手柄夹紧试样，用销子固定夹具位置。
参数设定：根据试验标准预置时间（通常为 2min），调节磨料流量（A 型 150g/150r，B 型＞1L/min）。
试验启动：拔掉夹具销子，使试样在平衡锤作用下接触钢轮；开启流量闸板，按启动按钮开始试验，实时观察设备运行状态与磨料供给情况。
试验结束：达到预置时间后，设备自动停机，立即关闭磨料闸板。拉回夹具并固定，取下试样，清除表面残留磨料。
数据测量：称量试样磨损后质量，准确至 0.01g；用量具测量磨坑弦长，在相互垂直方向各测一次取平均值，准确至 0.1mm。
混凝土路面砖耐磨试验数据示例：
试样编号 | 磨损前质量（g） | 磨损后质量（g） | 质量损失（g） | 试样长度（mm） | 试样宽度（mm） | 受磨面积（mm²） | 磨坑弦长（mm） | 单位面积磨损量（g/mm²） |
1 | 500.23 | 498.56 | 1.67 | 200.0 | 100.0 | 20000.0 | 45.2 | 0.0000835 |
2 | 502.11 | 499.89 | 2.22 | 198.5 | 99.2 | 19691.2 | 48.6 | 0.0001127 |
3 | 499.56 | 497.34 | 2.22 | 201.0 | 100.5 | 20200.5 | 47.9 | 0.0001099 |
4 | 501.34 | 498.98 | 2.36 | 199.2 | 99.8 | 19880.2 | 49.1 | 0.0001187 |
5 | 503.00 | 499.67 | 3.33 | 200.5 | 100.2 | 20090.1 | 52.3 | 0.0001658 |
平均值 | — | — | 2.36 | — | — | — | 48.4 | 0.0001181 |
标准差 | — | — | 0.63 | — | — | — | 2.5 | 0.0000302 |
