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恒温恒湿环境下橡胶密封胶密封可靠性的测试方案
一、前言：
橡胶密封胶广泛应用于汽车、电子、工程机械等多个领域。恒温恒湿箱可准确模拟不同使用场景的温湿度环境，通过复刻高温高湿、温湿度循环等工况，检测密封胶在环境作用下的粘结强度、压缩变形、泄漏情况等指标。
二、测试流程：
样品制备：选取 3 种常见类型的橡胶密封胶（丁腈橡胶密封胶、硅橡胶密封胶、氯丁橡胶密封胶）作为测试对象。裁取 20mm×20mm 的密封胶试样各 5 个，确保试样表面无油污、裂纹等缺陷；同时制备对应的基材试件，基材材质匹配密封胶常规应用场景（如金属基材适配汽车部件用密封胶），用清洁剂清洁基材表面并晾干。
设备调试：选用温度偏差≤±2℃、湿度偏差≤±3% RH 的恒温恒湿箱。搭配压力测试装置、厚度测量仪、拉力试验机等辅助设备。
样品预处理：将所有试样及基材在 23℃、50% RH 的恒温恒湿环境中平衡 24h，消除样品前期储存环境对测试结果的干扰。
泄漏测试：将密封胶涂覆在对应基材试件的密封接口处，按常规工艺固化 30min。将装配好的试件置于水中，均匀加压至 0.4MPa，保压 10min，记录是否有气泡产生；随后将试件放入恒温恒湿箱，按设定的恒定湿热条件进行试验，试验结束后取出，重复加压保压流程，再次记录泄漏情况。
压缩变形测试：用厚度测量仪测量各试样初始厚度，通过夹具将试样压缩至原始厚度的 50%，连同夹具一同放入恒温恒湿箱，在 70℃、90% RH 条件下保持 22h。试验结束后取出夹具，卸载压力，放置 15min 后测量试样恢复厚度。
搭接剪切强度测试：将密封胶涂覆在两块基材的重叠区域（重叠面积 50mm×50mm），固化后放入恒温恒湿箱完成交变湿热循环测试。取出后静置 8h 内，将试件固定在拉力试验机上，以 50.8mm/min 的速度拉伸，直至基材分离，记录大剪切。
测试数据示例：
测试指标 | 橡胶密封胶类型 | 初始参数 | 恒温恒湿条件 | 测试结果 | 是否符合可靠性要求 |
泄漏情况 | 丁腈橡胶密封胶 | 加压 0.4MPa，保压 10min | 40℃/93%RH，96h | 试验前无气泡，试验后无气泡 | 是 |
泄漏情况 | 硅橡胶密封胶 | 加压 0.4MPa，保压 10min | 40℃/93%RH，96h | 试验前无气泡，试验后无气泡 | 是 |
泄漏情况 | 氯丁橡胶密封胶 | 加压 0.4MPa，保压 10min | 40℃/93%RH，96h | 试验前无气泡，试验后少量气泡 | 否 |
压缩变形率 | 丁腈橡胶密封胶 | 初始厚度 4.00mm，压缩比例 50% | 70℃/90%RH，22h | 恢复厚度 2.30mm，变形率 42.5% | 是（常规允许≤50%） |
压缩变形率 | 硅橡胶密封胶 | 初始厚度 3.50mm，压缩比例 50% | 70℃/90%RH，22h | 恢复厚度 2.95mm，变形率 15.7% | 是 |
压缩变形率 | 氯丁橡胶密封胶 | 初始厚度 3.80mm，压缩比例 50% | 70℃/90%RH，22h | 恢复厚度 2.60mm，变形率 31.6% | 是 |
搭接剪切强度 | 丁腈橡胶密封胶 | 重叠面积 0.0025㎡ | 交变湿热循环 2 次 | 大剪切力 1250N，剪切强度 0.5MPa | 是 |
搭接剪切强度 | 硅橡胶密封胶 | 重叠面积 0.0025㎡ | 交变湿热循环 2 次 | 大剪切力 1500N，剪切强度 0.6MPa | 是 |
搭接剪切强度 | 氯丁橡胶密封胶 | 重叠面积 0.0025㎡ | 交变湿热循环 2 次 | 大剪切力 950N，剪切强度 0.38MPa | 是（适配低应力场景） |
