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一、样品损坏的常见原因：1. 设备参数设置不合理：① 温湿度参数超出样品耐受范围，如样品仅能承受-20℃低温，却设置-40℃，导致样品冻裂、损坏；② 温湿度变化速率过快，样品无法适应快速的环境变化，出现变形、开裂（如塑料件、玻璃制品）；③ 试验时长设置过长，超出样品承受极限，导致样品老化、变质、损坏。2. 操作不规范：① 样品摆放不当：样品过密、相互挤压，或样品与设备内腔壁、加热管、传感器等部件接触，导致局部温湿度过高/过低，样品损坏；② 设备未预热/预冷，直接放入样品启动试验，样品突然处于环境，无法适应而损坏；③ 试验过程中擅自开启设备门、调整参数，导致箱内温湿度骤变，样品损坏；④ 样品未进行预处理，自身含湿量、温度与设备环境差异过大，放入后因热胀冷缩、湿度突变损坏。3. 设备故障或样品本身问题：① 设备故障：温湿度控制精度异常，实际温湿度超出设定值，且未及时发现，导致样品损坏；设备风道堵塞、温湿度分布不均，样品局部处于环境损坏；② 样品本身问题：样品存在质量缺陷（如裂纹、破损），或样品已过期、老化，在正常试验环境下也会出现损坏；样品为易燃易爆、易破损材质，未采取防护措施，试验过程中发生损坏。
二、避免样品损坏的方法：1. 合理设置设备参数：① 前期调研：明确样品的温湿度耐受范围、适应的变化速率，结合行业标准，设置符合样品特性的参数，严禁超出耐受范围；② 参数核对：设置完成后，反复核对温湿度、变化速率、试验时长，确保参数准确，尤其是交变试验的分段参数；③ 预试验：对于贵重、特殊样品，可先选取少量样品进行预试验，观察样品状态，确认参数合理后，再进行批量试验。2. 规范操作流程：① 样品摆放：按要求摆放样品，样品与内腔壁、部件之间预留足够空间（不小于5cm），避免挤压、接触，不遮挡风道；② 设备预热/预冷：开机后，先将设备调节至试验所需温湿度，稳定运行30分钟以上，再放入样品；③ 试验过程管控：试验期间严禁擅自开门、调整参数，密切观察设备运行状态和样品变化，发现异常立即停机；④ 样品预处理：试验前，将样品放置在常温常湿环境下，使其温度、含湿量与环境平衡，或按样品要求进行预处理（如干燥、预热）。3. 做好试验前准备：① 设备检查：试验前全面检查设备，确认温湿度控制精度正常、风道通畅，避免设备问题导致样品损坏；② 样品检查：选取无缺陷、无破损、符合要求的样品，对于易燃易爆、易破损样品，采取防护措施（如单独放置、配备防护装置）；
