更新时间:2026-07-22
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一、前言:
水泥中粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料掺配比例,直接影响水泥水化特性、耐久性能与产品合规判定。适用于普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料含量测定。
二、试验设备:
2.1 仪器设备
水泥组分测定仪(恒温、磁力搅拌一体化)
电子分析天平,分度值 0.0001 g
G4 玻璃砂芯漏斗
电热鼓风干燥箱(105℃±5℃)
干燥器、抽滤装置、酸度计
200 mL 烧杯、搅拌子
2.2 试剂(分析纯)
硝酸溶液(1+5)
EDTA 碱性缓冲溶液(pH=11.60)
盐酸溶液(1+2)
无水乙醇
三、试样制备
完成水泥取样,采用四分法缩分;
样品研磨至全部通过 150 μm 方孔筛;
充分混匀,装入密封试样瓶,置于干燥环境保存;
试验前试样无需预烘干,检测平行样不少于 2 组。
四、测试流程
流程 1:硝酸选择溶解(测定硝酸不溶渣 R₁,用于粉煤灰、火山灰组分测算)
将水泥组分测定仪开机,设定温度20℃±2℃,预恒温;
称量试样 0.5000 g(精确至 0.0001 g)置于干燥 200 mL 烧杯,放入搅拌子;
加入 80 mL 水,放置于仪器工位,搅拌 5 min,试样充分分散;
加入预先恒温至 20℃±2℃的硝酸 (1+5) 溶液 50 mL,持续搅拌 30 min;
取出烧杯,使用预先烘干恒重的 G4 砂芯漏斗快速抽滤;
提示:整套过滤、洗涤总时长不宜超过 20 min,超时需重做试验
用水洗涤残渣 6~7 次,再用无水乙醇洗涤 2 次;
将砂芯漏斗连同残渣放入 105℃±5℃烘箱烘干;
移入干燥器冷却至室温,称量;重复烘干、冷却、称量直至恒重;
计算硝酸不溶渣含量 R₁。
流程 2:EDTA 选择溶解(测定 EDTA 不溶渣 R₂,用于矿渣组分测算)
仪器保持 20℃±2℃恒温工况;
称取 0.5000 g 水泥试样至烧杯,加水 80 mL,搅拌分散 5 min;
加入 pH=11.60 EDTA 缓冲溶液,恒温搅拌 30 min;
快速抽滤,洗涤操作、烘干恒重步骤同流程 1;
得到 EDTA 不溶渣含量 R₂。
流程 3:盐酸选择溶解(火山灰 / 粉煤灰辅助验证试验)
仪器设定温度10℃±2℃;
称取试样,加水 80 mL 搅拌分散 5 min;
添加恒温盐酸 (1+2) 溶液 40 mL,持续搅拌 25 min;
抽滤、洗涤、烘干、恒重称量,获得盐酸不溶渣 R₃。
五、试验注意要点
温度波动会改变溶剂选择性溶解效果,试验全程监控组分测定仪恒温区间;
砂芯漏斗分开专用,硝酸体系、EDTA 体系不可混用;
稀硝酸、盐酸具备腐蚀性,操作佩戴防护用具;
搅拌速度保持稳定,避免残渣颗粒破碎影响称量结果;
称量过程尽量缩短在空气中放置时间,防止吸潮。
六、试验数据示例表:(仅供参考)
样品编号 SN-01 样品名称 P・S・A 32.5 矿渣硅酸盐水泥 | |||||
检测项目 | 平行 1 | 平行 2 | 平均值 | 允许差值 | 结果判定 |
试样称样质量 m(g) | 0.5002 | 0.5001 | 0.5002 | — | — |
空砂芯漏斗恒重质量 m₀(g) | 32.1568 | 32.2041 | — | — | — |
漏斗 + 残渣恒重质量 m₁(g) | 32.3375 | 32.3846 | — | — | — |
不溶渣含量(%) | 36.11 | 36.09 | 36.10 | ≤0.30 | 合格 |
粉煤灰 / 火山灰组分含量(%) | 12.35 | 12.28 | 12.32 | ≤0.40 | 合格 |
粒化高炉矿渣组分含量(%) | 21.48 | 21.55 | 21.52 | ≤0.50 | 合格 |
