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水泥组分定量检测方案 矿渣火山灰粉煤灰含量测定

更新时间:2026-07-22

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一、前言

水泥中粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料掺配比例,直接影响水泥水化特性、耐久性能与产品合规判定。适用于普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料含量测定。

二、试验设备:

2.1 仪器设备

水泥组分测定仪(恒温、磁力搅拌一体化)

电子分析天平,分度值 0.0001 g

G4 玻璃砂芯漏斗

电热鼓风干燥箱(105℃±5℃)

干燥器、抽滤装置、酸度计

200 mL 烧杯、搅拌子

2.2 试剂(分析纯)

硝酸溶液(1+5

EDTA 碱性缓冲溶液(pH=11.60

盐酸溶液(1+2

无水乙醇

三、试样制备

完成水泥取样,采用四分法缩分;

样品研磨至全部通过 150 μm 方孔筛;

充分混匀,装入密封试样瓶,置于干燥环境保存;

试验前试样无需预烘干,检测平行样不少于 2 组。

四、测试流程

流程 1:硝酸选择溶解(测定硝酸不溶渣 R₁,用于粉煤灰、火山灰组分测算)

将水泥组分测定仪开机,设定温度20℃±2℃,预恒温;

称量试样 0.5000 g(精确至 0.0001 g)置于干燥 200 mL 烧杯,放入搅拌子;

加入 80 mL 水,放置于仪器工位,搅拌 5 min,试样充分分散;

加入预先恒温至 20℃±2℃的硝酸 (1+5) 溶液 50 mL,持续搅拌 30 min

取出烧杯,使用预先烘干恒重的 G4 砂芯漏斗快速抽滤;

提示:整套过滤、洗涤总时长不宜超过 20 min,超时需重做试验

用水洗涤残渣 67 次,再用无水乙醇洗涤 2 次;

将砂芯漏斗连同残渣放入 105℃±5℃烘箱烘干;

移入干燥器冷却至室温,称量;重复烘干、冷却、称量直至恒重;

计算硝酸不溶渣含量 R₁。

流程 2EDTA 选择溶解(测定 EDTA 不溶渣 R₂,用于矿渣组分测算)

仪器保持 20℃±2℃恒温工况;

称取 0.5000 g 水泥试样至烧杯,加水 80 mL,搅拌分散 5 min

加入 pH=11.60 EDTA 缓冲溶液,恒温搅拌 30 min

快速抽滤,洗涤操作、烘干恒重步骤同流程 1

得到 EDTA 不溶渣含量 R₂。

流程 3:盐酸选择溶解(火山灰 / 粉煤灰辅助验证试验)

仪器设定温度10℃±2℃;

称取试样,加水 80 mL 搅拌分散 5 min

添加恒温盐酸 (1+2) 溶液 40 mL,持续搅拌 25 min

抽滤、洗涤、烘干、恒重称量,获得盐酸不溶渣 R₃。

五、试验注意要点

温度波动会改变溶剂选择性溶解效果,试验全程监控组分测定仪恒温区间;

砂芯漏斗分开专用,硝酸体系、EDTA 体系不可混用;

稀硝酸、盐酸具备腐蚀性,操作佩戴防护用具;

搅拌速度保持稳定,避免残渣颗粒破碎影响称量结果;

称量过程尽量缩短在空气中放置时间,防止吸潮。

六、试验数据示例表:(仅供参考)

样品编号 SN-01 样品名称 PSA 32.5 矿渣硅酸盐水泥

检测项目

平行 1

平行 2

平均值

允许差值

结果判定

试样称样质量 mg

0.5002

0.5001

0.5002

空砂芯漏斗恒重质量 m₀(g

32.1568

32.2041

漏斗 + 残渣恒重质量 m₁(g

32.3375

32.3846

不溶渣含量(%

36.11

36.09

36.10

0.30

合格

粉煤灰 / 火山灰组分含量(%

12.35

12.28

12.32

0.40

合格

粒化高炉矿渣组分含量(%

21.48

21.55

21.52

0.50

合格

 















主图-(1).jpg



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