水泥压蒸安定性（压蒸釜法）检测试验规程

一、前言：

水泥安定性反映水泥硬化后体积变化均匀程度，压蒸安定性试验采用压蒸釜模拟高温高压水环境，主要用于评定水泥中氧化镁组分引发的体积膨胀风险。通过测定水泥净浆试体压蒸前后长度变化，计算压蒸膨胀率，为水泥安定性评价提供试验数据。

二、试验仪器：

水泥压蒸釜

长度测量仪（比长仪），精度 0.001mm；

水泥净浆搅拌机、电子天平（分度值≤1g）；

恒温恒湿养护箱（温度 20℃±1℃，相对湿度≥90%）；

三级试验用水、刮刀、捣棒、干棉布等辅助工具。

三、操作流程：

1 试样准备

水泥样品充分混匀，按需过 0.9mm 方孔筛；参照 GB/T 1346 测定水泥标准稠度用水量，作为拌和用水依据。单次试验称取水泥试样 800g±2g。

2 试模预处理

试模内壁薄涂一层机油，试模两端孔装入测量钉头；钉头外露测量区域不得沾染油脂，避免影响长度测量精度。

3 水泥净浆拌和与试体成型

按照标准稠度配比加入定量水与水泥，启动搅拌机按规范程序搅拌制备净浆；

净浆分两层装入试模，分层使用捣棒均匀捣压，保证浆体填充密实；

成型完成后抹平试模上口，做好试件编号，移入养护箱静置；

成型 3h～5h 后，刮除试模顶部浮浆，保持试体端面平整，继续养护至成型 24h±2h 脱模。

4 初始长度测量

脱模后擦净试体表面水分与浮渣，放置于比长仪上测量试体初始长度。每条试体测量两次，读数取平均值，准确至 0.001mm，及时记录数据；同步观察试体有无开裂、缺损，异常情况做好文字备注。

5 压蒸釜装填与密封

向压蒸釜底部加入足量三级水，水位不得接触试体；试体放置支架上，试体之间预留间隙，不可堆叠挤压；

清理釜体密封面、釜盖密封槽，安放釜盖；使用扭力扳手沿对角线顺序均匀拧紧螺栓，保障密封效果。

6 升温升压与恒压压蒸

打开排气阀、启动加热装置，待排气口持续排出稳定蒸汽，判定釜内冷空气排净，关闭排气阀；

控制升温进程，在 65min～95min 区间内使釜内压力升至 2.0MPa±0.1MPa；

压力达标后开始计时，恒定压力维持 3h；试验期间定时观察压力设备运行状态。

7 降温、冷却与试件取出

恒压时长结束，关闭加热系统，自然降温；90min 内釜内压力降至 0.1MPa 以下；

缓慢开启排气阀释放残余压力，压力归零后方可拆卸釜盖；

取出试体，放入温水中逐步兑冷水，15min 内降温至室温，水流禁止直冲试体表面；静置 15min 后取出擦干待测。

8 压蒸后长度测量

冷却完成后，使用同一台比长仪测量试体压蒸后长度，每条试体两次读数取平均，记录 L₁；留意试体是否出现弯曲、裂纹、鼓胀等外观缺陷。

四、试验数据表格示例（仅供参考）