混凝土碳化箱测定混凝土抗碳化能力完整试验方法

一、前言：

混凝土碳化试验箱通过分段检测不同龄期试块的碳化深度，客观测算混凝土碳化速率，以此评判不同配比、不同原材料混凝土的抗碳化耐久性能。

二、试验前期准备工作：

1.1 试件制备与养护

试件规格统一采用100mm×100mm×100mm立方体混凝土试块，每组试验配置 3 块平行试件，减少试验误差；

试件浇筑成型后静置 24 小时拆模，送入标准养护室恒温恒湿养护至 28 天标准试验龄期；

试验前 24h 取出试块，擦拭干净表面浮浆与水渍，放置在阴凉通风处备用。

1.2 试件密封预处理

使用石蜡或专用密封胶对试块四个侧面及底面进行完整封堵，仅保留一组相互平行的两个端面作为二氧化碳接触碳化面，规避多面同时碳化造成试验数据偏差，保证试验变量单一可控。

1.3 设备检查与参数设定

检查碳化试验箱电源线路、二氧化碳钢瓶减压阀、管路密封性，箱体门封条完好无漏气，箱内循环风机运转正常；

设备参数按国标设定：二氧化碳浓度 20%±3%、环境温度 20℃±2℃、箱体相对湿度 70%±5%；

启动设备空载运行 1～2 小时，待箱内三项指标持续稳定后，再放入试件开展试验。

三、操作流程：

1.试件入箱摆放

将密封完成的试块平稳放置在箱内分层支架上，试件之间预留不小于 50mm 空隙，保证箱内循环气流均匀环绕每一块试块，二氧化碳充分接触碳化暴露面；关闭箱门锁紧密封，启动气体循环系统，全程减少开箱频次，单次开门时长控制在 1 分钟以内。

2.分周期取样检测

按照标准试验节点分批取出试件检测碳化深度，常规检测龄期：3d、7d、14d、28d 四个时间节点。

单次取出对应龄期试件，采用压力试验机劈裂或切割机锯开试件，形成平整新鲜检测断面；

配制 1% 浓度酚酞酒精指示剂，均匀喷洒在断裂断面，静置 60 秒观察显色状态：混凝土未碳化碱性区域呈现红色，碳化后中性区域无颜色变化；

使用精度 0.1mm 游标卡尺，在断面避开边角、大气泡位置选取 10 个测点，测量从碳化表面至红白色分界线的垂直距离，单块试件取 10 组数据算术平均值作为该试块碳化深度；

每组 3 块平行试件计算整体平均值，记录归档，检测完成后剩余试件可继续放回箱体完成下一周期碳化试验。

3.试验收尾与设备维护

全部周期检测结束后，关闭二氧化碳气瓶阀门、关闭设备总电源，放空箱内残留气体，擦拭箱体内部积水与灰尘，清理置物支架，做好设备使用登记与传感器定期校准记录。

三、试验数据记录示例表（仅供参考）