水工混凝土抗水流磨蚀耐久性能检测：抗冲磨强度、质量磨损率测试方法

一、前言：

混凝土抗冲磨性能测定仪（水下钢球法）通过模拟水工实际冲磨工况，测定混凝土试件的抗冲磨强度、质量磨损率，为混凝土配合比优化、进场材料验收、工程耐久性评估、科研试验提供可对比的试验数据。将标准养护后的混凝土试件固定于仪器密闭钢筒底部，筒内投放规定规格配比的研磨钢球并加注清水；主轴带动搅拌桨恒定转速运转，搅动水体带动钢球持续翻滚、撞击、摩擦试件表面，模拟天然含砂水流推移质冲磨作用。试验完成后对比试件冲磨前后质量变化，计算质量磨损率与抗冲磨强度，以此评价水工混凝土抗水流磨蚀能力。

二、仪器：

1. 混凝土抗冲磨性能测定仪（水下钢球法），配套标准规格研磨钢球；

2. 电子天平：量程适配试件质量，感量 1g；

3. 养护设备：恒温恒湿养护箱、浸水养护容器；

4. 试模、毛刷、清水、干布等辅助工具。

三、试件制备要求

1. 试件分组：每组 3 个平行试件，试件成型按混凝土试件成型养护相关标准执行；试件允许骨料最大粒径 40mm。

2. 养护条件：成型试件静置拆模后，置于温度（20±2）℃、相对湿度不低于 95% 环境养护至规定龄期，试验前放入清水浸泡不少于 48h。

四、测试操作流程：

1. 试件预处理：取出浸泡完成的试件，擦拭试件表面游离水分，使用天平称量试件冲磨前质量，做好编号记录。

2. 设备装配：在仪器钢筒底座放置密封橡胶垫圈，底板铺设两根 Φ6mm 钢筋；将试件居中安放，保证试件受磨表面与转轴垂直；装配钢筒，均匀紧固密封螺栓，防止试验过程漏水。

3. 部件调试：安装搅拌桨，调整搅拌桨底部与试件表面距离至标准尺寸，校准转轴，保证同轴对中。

4. 投放介质与注水：在试件表面投放标准配比研磨钢球，向钢筒内加注清水，水位高出试件表面达到规程规定高度。

5. 开机运行：确认设备转轴转速设置为标准 1200r/min，启动设备连续运行，总冲磨时长 72h；每间隔 24h 检查筒内水位，补充清水至原始水位，补偿水分蒸发损耗。

6. 试验收尾：累计冲磨时长达标后停机，拆除钢筒，取出试件；使用清水冲洗试件表面浮渣、碎屑，擦拭表面水分，再次称量试件冲磨后质量。

7. 清理收纳：清理仪器内部残留钢球、污水、磨屑，做好设备清洁保养。

四、记录数据表格示例表（仅供参考）