分层磨粉收集试验机 混凝土耐久性试验试样处理方法

一、前言：

混凝土粉样分层磨粉收集试验机适用于采用混凝土粉样分层磨粉收集试验机，对混凝土芯样、圆柱试块、方形试块进行分层磨粉制样，用于硅烷浸渍深度测试、氯离子含量分层检测、混凝土碳化分析等耐久性试验的试样制备工作。

二、仪器：

2.1混凝土粉样分层磨粉收集试验机（带密封粉尘收集箱体、金刚石磨轮、试件夹持卡盘、深度进给刻度机构）

2.2游标卡尺，精度 0.02mm；电子天平；鼓风烘箱；密封样品瓶；试样切割设备；防护手套、护目镜；标准分样筛（0.63mm）；记号笔、标签纸。

2.3试样准备

试样尺寸：芯样先采用直径（100±5）mm，高度不小于 45mm；方形试件可切割至合适尺寸，受侵蚀 / 浸渍工作面保持完整，无磕碰缺损。

除试验工作面外，其余侧面可按项目要求做密封处理，避免边缘效应干扰试验结果。

清理试件表面浮渣、松散颗粒，标记试样编号、侵蚀工作面、磨粉起始面。

检查试件无明显松动骨料，试件含水率满足对应试验项目要求。

三、操作流程

3.1 开机前检查

1）设备放置于平整稳固台面，确认电源线连接正常，防护防尘罩完好，粉末收集抽屉装配到位、密封良好。

2）检查磨轮安装牢固，无裂纹缺损；试件夹持卡盘开合顺畅。

3）空载通电试运行，观察设备运行状态，无异常异响、抖动。断电后再装入试件。

4）操作人员佩戴护目镜、防尘手套，长发远离旋转磨轮部件。设备磨削作业为干磨模式，不添加冷却水。

3.2 试件装夹定位

1）将混凝土试件放入卡盘，锁紧固定，保证待磨削工作面与磨轮运动轨迹平行。

2）调整试件位置，确定磨削起始零点，用游标卡尺复核试件外露磨削高度，记录初始深度读数。

3）关闭设备防护门，设备具备开门断电保护功能，防护门开启状态下无法启动磨削。

3.3 分层磨削与粉末收集

1）设置分层磨削厚度，常规项目每层厚度取 1.0 mm；根据试验需求可调整为 0.5‑2 mm。磨粉区域控制在试件中心至边缘 5 mm 以内，随深度加大，磨粉范围适当向内收缩，避开试件边缘区域材料。

2）启动设备，磨轮做往复横向磨削，完成当前层的磨削作业。单次磨削进给量不宜大于 1 mm。

3）磨削完成后，切断电源，等待磨轮停止转动，方可打开密封箱体。

4）将本层全部粉末收集至对应编号密封样品瓶。每层收集干粉质量不少于 5 g，如粉末量不足，可适度扩大磨削区域。

5）清理收集腔内部残留粉末，避免不同深度试样交叉污染。

6）转动进给机构，进给至下一层深度位置，重复磨削‑停机‑收粉‑清理步骤，依次完成各深度层取样。

7）按试验计划完成全部分层，一般不少于 5 层；如需研究较深区域侵蚀情况，可增加磨削层数。

3.4 粉末试样后处理

1）收集得到的混凝土粉末过 0.63 mm 方孔筛，筛除大颗粒骨料，留存筛下粉末。

2）硅烷浸渍项目：粉样置于（40±5）℃烘箱烘干至恒重，取出放在干燥器冷却至室温后密封保存。

3）氯离子、碳化分析项目：按对应标准要求烘干处理，冷却后密封避光存放，做好试样编号、深度、取样日期记录。

4）粉末试样完成制样后，转运至对应检测仪器开展化学分析（气相色谱、氯离子滴定、热重分析等）。

3.5 试验结束

1）全部试样收集完毕，清理设备内部粉尘，清扫磨轮、收集抽屉。

2）取出试件，松开卡盘；关闭设备总电源。

四、试验数据示例表（仅供参考）