更新时间:2026-09-18
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一、前言:
混凝土水化进程对环境温度、相对湿度较为敏感,自然环境条件波动大,温湿度不受人为管控,试块养护条件不一致,会直接造成强度检测结果出现偏差。广泛用于水泥、砂浆、混凝土、腻子、石膏等建筑材料标准养护。控温数据准确,校准方便。可同时满足不同材料温湿度养护要求。
二、试验设备:
1. 混凝土恒温恒湿养护箱;
2. 混凝土立方体试模(标准 150×150×150mm);
3. 混凝土压力试验机;
4. 记号笔、抹布、直尺。
三、操作流程:
3.1混凝土试件成型与初步静置
将混凝土拌合物灌入立方体试模内部,分层振捣密实,抹平试件上表面;成型完毕,表面覆盖塑料薄膜,减少水分挥发。试模放置环境温度控制 20±5℃,静置 1‑2 昼夜,静置场地避免震动、阳光直晒。
3.2拆模、外观检查与试件编号
达到静置时间进行拆模作业;逐个查看试件外观,出现大面积蜂窝、缺角、开裂等明显缺陷的试件予以剔除。合格试件标记编号、成型日期、设计强度等级信息。拆模结束尽量控制在 30 分钟以内送入养护箱,不要长时间暴露于空气当中,防止试件失水干燥。
3.3养护箱开机前期检查调试
1. 向养护箱水箱加注纯净水至水位标线;检查加湿器、加热、制冷组件工作状态;
2. 接通电源,设置设备参数:温度 20℃,相对湿度≥95% RH;
3. 待箱内温湿度达到设定区间并趋于稳定之后,再放入试件,不要刚开机就投放试块。
3.4试件入箱标准养护
试件摆放于箱内支架,试件相互之间预留 10‑20mm 空隙,保障箱内空气循环流通;禁止堆叠试块,试块不要紧贴箱体内壁。关闭箱门,设备持续运行进行标准养护,常规养护龄期 28 天,龄期计时自混凝土加水拌合时刻起算。养护期间留意水箱水位,缺水及时补水,定时观察温湿度运行状态。
3.5试件取出准备抗压试验
养护达到目标龄期,打开箱门取出试件,用抹布擦拭试件表面浮水;再次做外观检查,确认试件无破损,尽快开展抗压测试,不宜长时间放置空气中。
3.6压力试验机抗压测试
1. 清理压力机上下压板杂物,试件承压面选用成型侧面,将试件安放于压板中心位置;
3. 连续均匀施加荷载,直至试件发生破坏,记录每组三块试块各自破坏荷载;
3.7试验结束设备维护
全部试件取出完毕,清理养护箱内部残渣积水;排空水箱废水,定期更换箱内用水;关闭设备电源,做好设备日常保养。
四、试验数据记录示例表(仅供参考)
编号 | 设计强度 | 养护龄期 d | 养护箱温度℃ | 养护箱湿度 % RH | 单块破坏荷载 kN | 单块抗压强度 MPa | 本组强度代表值 MPa | 备注 |
01 | C30 | 28 | 20.2 | 96 | 662 | 29.4 | 29.2 | 标准养护 |
01 | C30 | 28 | 20.2 | 96 | 655 | 29.1 | 无明显缺陷 | |
02 | C35 | 28 | 19.8 | 95 | 774 | 34.4 | 34.6 | 标准养护 |
02 | C35 | 28 | 19.8 | 95 | 782 | 34.8 | 无明显缺陷 |
