冻融循环试验箱的建材冻融循环耐久性能测试方法

一、前言：

冻融循环试验箱评估混凝土、砂浆、砌块等试样在多次冻融循环后的损伤程度，通过检测质量变化、相对动弹性模量、外观破损情况，评定材料抗冻耐久水平，为工程选材、材料配方研发、工程质量检测提供试验数据支撑。

二、试验设备与试样准备：

1. 试验设备：冻融循环试验箱

2. 试样制备：采用 100mm×100mm×400mm 混凝土棱柱体试件，标准养护 28d。在养护至 24d 时取出试件，放置在 20±2℃清水中浸泡 4d，水面高出试件顶面 20～30mm。浸泡完成后取出，用湿布擦除表面浮水，进行编号、外观检查，称量初始质量，测定初始横向基频，记录初始数据。

3. 试样摆放：将试件放入试件盒，置于冻融箱内部不锈钢试件架上，试件之间预留间隙，盒内加注清水，水位高出试件顶面不低于 5mm；测温试件放置于箱体中心位置，保证温度采集具有代表性。

三、测试流程

1. 参数设定：在冻融循环试验箱控制系统中设置循环参数，单次冻融循环总时长按标准要求设定，冻结阶段试件中心温度控制在 - 18℃左右，融化阶段试件中心温度控制在 5℃左右，设置目标循环次数，启动设备自动运行。

2. 自动循环阶段：设备自动执行降温冻结、低温恒温、升温融化、水浴恒温整套流程。冻结阶段箱内降温，试样内部水分结冰；恒温阶段维持低温，保证试样冻透；融化阶段系统升温，水浴环境让试样内部冰层逐步融化。整套循环自动计数，无需人工持续值守，断电后具备记忆功能，复电可接续试验。

3. 阶段性取样检测：每达到预设循环次数（如 50 次、100 次、150 次、200 次）暂停设备，取出试件，清理表面浮渣，擦干表面水分。观察试样外观，记录开裂、掉皮、剥落等破损情况；使用电子天平称量试件当前质量；采用动弹性模量仪测定试件当前横向基频。检测完成后，将试件放回试件盒，补充清水，继续开启冻融循环试验。

4. 试验终止判定：出现以下任一情况，可结束试验：达到预设循环次数；试件相对动弹性模量下降至初始值 60%；试件质量损失率达到 5%。

5. 试验结束：全部试样检测完成，导出设备温度、循环记录，整理试验数据，综合评价材料冻融耐久性能。

三、试验数据记录示例表（及供参考）