一、前言： 混凝土砌块作为建筑工程常用墙体材料，其抗碳化性能直接影响结构长期耐久性与服役寿命。采用混凝土碳化试验箱模拟加速碳化环境。评价混凝土、砌块、砂浆等材料的抗碳化能力，预判钢筋锈蚀风险与结构耐久性。 二、试验设备： 混凝土碳化试验箱 三、测试流程： 1.试样放置 将碳化组 7 块试样放入混凝土碳化试验箱内，试样间距不小于 20mm，保证气体流通，避免局部碳化不均。 对比组 5 块试样置于温度 20℃±2℃、相对湿度 70%±5% 的标准环境中养护，与碳化试验同步进行。 2试验箱参数设置与运行 开启混凝土碳化试验箱，设置参数：温度 20℃±2℃、相对湿度 70%±5%、CO₂浓度 20%±3%（体积分数）。 待箱内参数稳定后开始计时，试验期间每 2h 记录一次温湿度与 CO₂浓度，确保参数稳定在标准范围内；若参数波动超出允许范围，及时调整并记录异常情况。 3.碳化深度检测 碳化 7d 后，每天从碳化组取出 1 块过程检测试样，用劈裂工具在试样端部劈开，劈开深度不小于 20mm，形成新鲜断裂面。 在新鲜断裂面均匀喷洒 1% 酚酞乙醇溶液，静置 30s 后观察显色情况：未碳化区域呈粉红色，碳化区域不变色。 用钢直尺测量断裂面表面至变色界面的垂直距离，每处测 3 个点，取平均值作为当日碳化深度，准确至 0.5mm。 若试样断裂面中心无粉红色，判定试样已碳化，可终止碳化试验；若碳化 28d 后仍未碳化，也终止试验。 4.抗压强度测试 碳化试验结束后，取出碳化组 5 块测试试样，与对比组 5 块试样同步进行抗压强度测试。 将试样置于抗压试验机承压板中心，调整试验机，以每秒 0.5MPa～1.0MPa 的速率均匀加载，直至试样破坏，记录每块试样的破坏荷载。 四、试验数据记录示例： 碳化时间（d） | 试样编号 | 测点 1 深度（mm） | 测点 2 深度（mm） | 测点 3 深度（mm） | 平均碳化深度（mm） | 7 | TH-01 | 2.5 | 2.7 | 2.6 | 2.6 | 8 | TH-02 | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.3 | 9 | TH-03 | 3.8 | 4.0 | 3.9 | 3.9 | 10 | TH-04 | 4.5 | 4.7 | 4.6 | 4.6 | 11 | TH-05 | 5.2 | 5.4 | 5.3 | 5.3 | 12 | TH-06 | 5.8 | 6.0 | 5.9 | 5.9 | 13 | TH-07 | 6.5 | 6.7 | 6.6 | 6.6 |
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