橡胶密封条荧光紫外人工加速耐候性能测试方法

一、前言：

橡胶密封条广泛应用于汽车、建筑门窗、家电等领域，长期户外服役时，受紫外线辐射、温湿度交替及凝露作用，易发生光氧化降解，出现硬化、龟裂、变色、弹性衰减及密封失效等问题，直接影响产品使用寿命与使用安全。紫外老化试验箱适用于三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、硅橡胶（SR） 等各类橡胶材质密封条的耐紫外老化与耐候性加速测试，也适用于橡胶密封件、橡胶型材等。

二、试验设备：

紫外老化试验箱

光源：荧光紫外灯，单灯功率 40W，辐照度 0.89W/㎡@340nm，光谱范围 320nm～400nm；

温湿度控制：光照阶段黑板温度 50℃～60℃可调，凝露阶段温度 50℃±3℃，相对湿度≥95% RH；

试样架：可调节，保证样品与灯管距离 50mm，样品均匀受光，无遮挡；

供水系统：采用蒸馏水或去离子水（电阻率≥500Ω・m），用于凝露循环。

三、样品制备：

3.1样品规格

外观测试样品：截取长度 100mm 的密封条试样，每组 3 个，表面平整、无划痕、无污渍、无气泡及破损等缺陷；

力学性能测试样品：按 GB/T 528 要求，将密封条裁切成I 型哑铃状试样，厚度 2mm±0.1mm，每组 5 个（3 个有效测试，2 个备用）。

3.2 样品处理

清洁：用无水乙醇擦拭样品表面，去除油污、灰尘，置于通风处自然晾干；

状态调节：将清洁后的样品放入标准环境箱（23℃±2℃、50% RH±5%），放置 24h，使样品状态稳定；

初始数据记录：调节后，测量并记录样品初始外观、邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率及颜色（可选），确保初始数据平行样偏差≤5%。

四、试验流程：

4.1设备开机预热

检查试验箱：内胆清洁无杂质，灯管无破损、发黑，水路、电路连接正常，水位充足；

开机：接通电源，启动设备，设置试验参数（光照温度 60℃、凝露温度 50℃、循环模式 8h 光照 + 4h 凝露、总时长 500h）；

预热：设备空载运行 30min，待温湿度稳定在设定值范围内，准备放置样品。

4.2 样品安装

将状态调节后的样品均匀固定在试样架上，样品之间无重叠、无遮挡，与灯管距离严格控制在 50mm；

记录样品编号、初始数据及安装位置，关闭箱门，确保密封良好。

4.3老化试验运行

启动试验程序，设备自动按 “8h 光照→4h 凝露" 循环运行，实时监控温湿度、辐照度参数，每 24h 记录一次设备运行状态；

中途取样：分别在老化 250h、500h、1000h 时，取出对应编号样品，每次取样后关闭箱门，设备继续运行；

异常处理：若设备出现故障（如灯管损坏、温湿度失控），立即停机，记录故障时间及情况，排除故障后重新开机，累计老化时长。

4.4样品后处理

取出的老化样品，置于标准环境箱（23℃±2℃、50% RH±5%），状态调节 24h，消除温度、湿度对性能检测的影响；

调节后，立即进行外观检查、硬度测试、拉伸测试及颜色检测（可选）。

4.5 试验结束

达到设定总老化时长后，设备自动停机，切断电源；

取出剩余样品，清洁试验箱内胆、试样架，排放残留水分，整理试验数据。

五、试验数据记录示例（仅供参考）