蒸汽快速养护箱进行混凝土试块加速蒸汽养护试验方法

一、前言：

蒸汽快速养护箱适用于试验室利用蒸汽快速养护箱开展混凝土立方体试块加速蒸汽养护试验工作。通过饱和蒸汽提供高温高湿环境，加速水泥水化反应，得到加速养护抗压强度，用于对混凝土 28 天强度进行早期参考推定，也可用于混凝土配合比初步筛选对比。

二、试验仪器：

1. 蒸汽快速养护箱：自带水箱、电加热蒸汽发生、程序温控系统，可设定升温、恒温、降温曲线，具备水位保护；箱内维持饱和蒸汽环境；建议使用蒸馏水，降低内胆水垢生成。

2. 混凝土立方体试块

3. 压力试验机：用于试件抗压强度检测。

4. 记号笔、测温工具等辅助用品。

三、试验前准备工作：

3.1 试件成型静停：混凝土试块成型抹面完毕，在室温环境进行静停预养，一般静停 3‑4h 至试件接近终凝状态，避免升温阶段蒸汽冲击造成试件表面损伤；静停完成后拆模，检查试件外观，开裂、缺角试件予以剔除，做好编号标记。

3.2 养护箱检查：查看水箱水位，水位处在设备规定区间；接通电源，检查温控、蒸汽发生功能是否正常；清理箱内残留残渣水垢。

3.3 试件摆放：试块放置箱内试样架上，试块之间留有间隙，保证蒸汽流通，试件不可堆叠，避免遮挡蒸汽循环。关闭箱门。

四、测试流程：

4.1 升温阶段

启动设备程序，控制升温速率≤10℃/h，由试验室环境温度平稳上升至设定恒温温度，常规试验恒温设定 55‑60℃，禁止短时间急剧升温，防止热应力造成试块产生微裂纹。

4.2 恒温养护阶段

达到设定温度后进入恒温阶段，箱体内保持饱和蒸汽环境；恒温养护时长依据试验方案设定，恒温过程留意设备水位，防止水箱缺水干烧。

4.3 降温阶段

恒温养护结束，进入降温程序，控制降温速率≤8℃/h，不可直接开盖快速冷却；试件表面与环境温差小于 20℃，方可开启箱门。

4.4 取出试件冷却

小心取出试件，试验室室温静置约 1h，待试件充分冷却至接近室温，准备抗压测试。

4.5 抗压强度测试

将加速养护后的试块放到压力试验机，按照 GB/T50081 混凝土力学性能试验要求开展抗压试验，记录每组试块破坏荷载，计算加速养护抗压强度；同批次预留一组试块做标准 28d 恒温恒湿养护，用于后期强度对比分析。

4.6 试验结束设备维护

试验完毕，切断电源；排空箱内积水；清理内胆、试样架水垢残渣；保持箱内通风干燥。定期更换水箱用水，长期不用放空水箱存水。

五、试验数据示例表（仅供参考）