冷凝水试验箱测试材料耐凝露腐蚀方法 一、前言: 冷凝水试验箱用于评定涂层、金属基材、复合材料等样品在持续凝露环境下的耐湿、耐凝露腐蚀性能。试验通过箱内加热水槽产生饱和水汽,依靠样品与箱内空气的温差,使水汽在样品表面形成冷凝水,模拟户外露水、封闭腔体凝露等潮湿工况。 二、试验设备与耗材: 1. 冷凝水试验箱,带加热储水槽、温度控制系统; 2. 试验样板支架; 3. 纯化水; 4. 温湿度记录装置; 5. 标记笔、无尘擦拭纸、放大镜; 6. 冷凝水量标定组件(量筒、漏斗、标准试管)。 三、试样准备: 1. 试样按照对应规范制备,涂层样板按涂装工艺完成,封边处理非测试边缘,避免侧边优先腐蚀干扰结果; 2. 试样表面保持洁净,无油污、指纹、粉尘; 3. 试样做好编号记录,同步记录基材类型、涂层体系、厚度、制备日期; 4. 试样放置角度一般为 60°,测试面朝向箱内水槽;试样之间、试样与箱体内壁预留间隙,试样不互相接触,避免电偶腐蚀。 四、测试流程: 4.1 试验前检查 1. 检查试验箱排水、密封、加热功能,确认箱体无渗漏; 2. 向箱内水槽加注纯化水,水位控制在设备要求区间; 3. 空载运行设备,稳定箱内温度至(40±3)℃,确认箱内可以正常形成凝露; 4. 核对记录仪器校准有效期。 4.2 装样 1. 将试样平稳放置在支架上,测试面朝向下方水槽; 2. 试样距离水面、箱体侧壁满足标准间距要求; 3. 关闭箱门,确认箱门密封良好。 4.3 启动试验 1. 设定试验模式: 恒定冷凝 CH:全程保持(40±3)℃,持续凝露; 交替冷凝 AHT:8h 加热凝露阶段,之后停止加热、通风冷却 16h,24h 为一个循环; 2. 开启设备,开始计时,同步启动数据记录; 3. 观察确认样品表面均匀形成凝露水膜,无局部干区。 4.4 过程巡检与中间检查 1. 定时记录箱内温度、运行状态; 2. 如需中途检查样品,开箱检查时间尽量缩短,取出后 30min 内放回箱内;检查时轻柔操作,不擦拭、不破坏样品表面凝露; 3. 试验过程留意水槽水位,水位不足时补充纯化水; 4. 如发生意外停机中断,记录中断时长,按标准要求补偿试验时长。 4.5 试验结束 1. 达到约定试验时长后,停止设备运行; 2. 取出试样,在常温环境自然晾干,或者按协议要求轻柔去除表面浮水; 3. 在自然光下(或规定光源)观察样品外观变化,参照 GB/T 6461、ISO4628 等规范评定缺陷等级; 4. 整理试验原始记录,留存试样照片。 5 试验记录示列表(仅供参考): 编号 | 基材类型 | 涂层类型 | 试验模式 | 设定温度℃ | 实际平均温度℃ | 试验时长 /h | 冷凝水量 mL/24h 循环 | 试验现象记录 | 1 | 冷轧钢板 | 环氧底漆 + 聚氨酯面漆 | CH | 40 | 39.2 | 240 | 4.6 | 样品表面无起泡、无锈蚀,轻微失光 | 2 | 铝合金 | 阳极氧化 | AHT | 40 | 39.7 | 168 | 4.5 | 表面无明显变色、无腐蚀点 | 3 | 镀锌板 | 粉末涂层 | AHT | 40 | 40.4 | 168 | 4.7 | 局部出现微小气泡 |

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