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水泥压蒸安定性测试方法
点击次数:52 更新时间:2026-01-06

一、前言

依据 GB/T 750-2005《水泥压蒸安定性试验方法》,适用于测定水泥在高温高压水热条件下的体积变化。

二、测试准备

仪器设备

水泥压蒸釜(额定压力2.2MPa,对应温度≥216.7℃,含压力表、安全阀、放气阀)

40mm×40mm×160mm 棱柱体试模、捣棒、刮平刀

千分表(精度 0.001mm)及支架、卡尺(精度 0.02mm

水泥胶砂搅拌机、养护箱(温度 20±1℃,相对湿度≥90%

试样制备

水泥试样:过 0.9mm 方孔筛,拌匀备用。

胶砂配比:水泥:中国 ISO 标准砂:水 = 1:3:0.5(质量比)。

成型养护:按 GB/T 17671 搅拌胶砂,装模振实刮平,编号后在养护箱养护 24±2h,脱模待测。

三、测试操作步骤

初始长度测量将养护好的试体放在千分表支架上,测量试体两端中心位置的长度,每个试体测量 2 次,取平均值记录为 L0(精确至 0.001mm)。

压蒸处理

向压蒸釜内加入规定量的水,将试体竖直放入釜内试件架,拧紧釜盖密封。

加热升压:控制速率,使釜内压力在 45±15min 内升至 2.0±0.05MPa(对应温度 216.7℃)。

恒温恒压:保持压力 2.0±0.05MPa,持续 3h±5min

降压冷却:试验结束后停止加热,缓慢打开放气阀降压,降压时间不少于 1h;待釜内压力降至常压、温度降至室温后,开盖取出试体。

终态长度测量试体在室温下放置 1h 后,再次用千分表测量同一位置的长度,取平均值记录为 L1确至 0.001mm)。

数据表格示例:

试体编号

初始长度 L0(mm)

压蒸后长度L1 (mm)

垫板厚δ (mm)

胀率 ε (%)

单值偏差 (%)

平均膨胀率 (%)

判定结果

1

160.125

160.218

1.5

0.18

3.4

0.17

合格

2

160.098

160.182

1.5

0.17

0

0.17

合格

3

160.152

160.238

1.5

0.16

5.9

0.17

合格

 

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