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产品列表PRODUCTS LIST
一、前言：
电池作为各类电子设备、新能源汽车的储能部件，其在温度变化环境下的稳定可靠性能，直接关系到产品的使用体验与应用安全。为验证电池在温度骤升骤降工况下的性能表现及潜在风险，借助高低温冲击试验箱开展模拟测试，可有效复现温度交替环境，为电池的设计优化、质量验证提供科学依据。适用于各类锂离子电池、聚合物电池等产品的稳定可靠性能测试。
二、测试流程;
1. 样品准备与预处理
1.1 样品筛选：选取同一批次、规格参数一致（如额定容量、标称电压、尺寸、材质）的待测电池样品，数量不少于3个（确保测试结果的可重复性），逐一编号并记录基础信息（如生产批号、生产日期）。
1.2 初始状态检查：通过目视观察电池表面是否存在破损、划痕、漏液、鼓包等异常；使用万用表或电池内阻测试仪，检测并记录每个样品的初始参数，包括开路电压（OCV）、额定容量、初始内阻，同时记录测试环境温度（标准室温23±2℃）与湿度（45%-75%RH）。
1.3 预处理静置：将筛选合格的电池样品放置在标准室温环境下静置24小时，确保样品内部温度与环境温度平衡，消除前期存储或运输过程中产生的温度偏差对测试结果的影响。若样品为已循环使用过的电池，需先按照标准充放电流程将其调整至满电状态（充电电流0.5C，充至标称电压后转恒压充电，直至电流降至0.05C停止），再进行静置。
2. 试验箱参数设定与调试
2.1 参数确定依据：根据待测电池的应用场景，客户测试需求，确定核心测试参数，避免参数设定偏离实际应用工况。
2.2 具体参数设定：
温度区间：常规测试设定高温区60±2℃、低温区-40±2℃；若模拟严寒/高温场景，可调整为高温85±2℃、低温-60±2℃，温度偏差需符合试验箱精度要求。
停留时间：设定样品在高温区、低温区的恒温停留时间，常规为30分钟（确保样品内部温度达到环境温度，可通过预埋温度传感器验证，当样品内部温度与箱内环境温度差值≤2℃时，视为达到恒温状态）；若电池体积较大或导热性较差，可延长停留时间至60分钟。
切换时间：设定高低温区间的切换时间≤5分钟（模拟实际场景中温度骤变的特性），通过试验箱控制系统调试，确保切换过程中温度波动幅度不超过±5℃，避免温度突变对样品造成瞬时过度冲击。
循环次数：常规可靠性测试设定为50次完整循环（1次循环=高温停留→切换至低温→低温停留→切换至高温）；若需评估长期使用寿命，可增加至100次或200次循环，循环次数需在测试记录中明确标注。
2.3 试验箱预热调试：完成参数设定后，启动试验箱，先让设备空载运行1个完整的高低温循环，验证高温区、低温区的温度控制精度、切换速度是否符合设定要求，同时检查箱内风道是否通畅、密封性能是否良好（避免温度泄漏导致测试偏差），待设备运行稳定后，再进行样品放置。
3. 样品放置与测试启动
3.1 样品摆放规范：将预处理后的电池样品均匀放置在试验箱内部的样品架上，样品之间保持足够间距（不小于样品最大尺寸的1.5倍），且不与箱体内壁、风道出口直接接触，确保每个样品都能均匀接收温度冲击，避免局部温度死角影响测试结果。若需实时监测样品电压/内阻变化，可将样品通过试验箱的引线孔与外部监测设备（如电池测试系统、数据记录仪）连接，引线处做好密封处理，防止箱内温度流失。
3.2 测试启动与初始记录：关闭试验箱门，确认密封良好后，启动测试程序，设备将自动按照设定的“高温停留→低温切换→低温停留→高温切换"流程循环运行。测试启动瞬间，记录初始时间、试验箱初始显示温度、样品初始开路电压，作为后续数据对比的基准。
