热老化试验箱检测橡胶耐热氧老化性能流程方法

一、前言：

橡胶材料在高温有氧环境中，易发生热氧老化反应，导致分子链断裂，出现变硬、变脆、变软、开裂等现象，直接影响制品使用寿命与可靠性。为科学评估硫化橡胶与热塑性橡胶的耐热氧老化性能，热老化试验箱通过换气热老化试验箱模拟高温通风环境，测定橡胶老化前后拉伸强度、断裂伸长率、硬度等性能变化，适用于各类硫化橡胶及热塑性橡胶的常压热空气加速老化测试。

二、测试原理：

试样在规定温度与换气速率的热老化试验箱内，于常压空气中暴露设定时长，高温与氧气共同作用引发橡胶热氧老化。老化后在标准环境下调节，对比试样老化前后的物理力学性能（拉伸强度、断裂伸长率、硬度等），计算性能变化率，以此评定橡胶的热氧老化稳定性。

三、试验设备与材料：

热老化试验箱

温度范围：室温～200℃，控温精度 ±1℃（≤100℃）、±2℃（101~200℃），温度均匀性 ±2℃。

换气速率：3~10 次 / 小时可调，方法 A 为自然通风，方法 B 为强制风扇通风。

箱内材质：无铜及铜合金部件，避免催化橡胶老化。

试样放置：间距≥10mm，距箱壁≥50mm，总体积≤箱内容积 10%。

辅助设备

拉力试验机（精度 ±1%）、硬度计（邵尔 A）、标准刀具、恒温恒湿调节箱。

试样要求

形状：标准哑铃形试样（厚度 2mm±0.2mm）或片状试样。

数量：每组老化前、后各 5 个，平行试样 3 组。

状态调节：老化前在 23℃±2℃、相对湿度 50%±5% 环境中调节 24 小时。

四、测试流程：

4.1试验前准备

按标准制备试样，标记编号，检测外观无裂纹、气泡、杂质缺陷。

测定老化前性能：测试拉伸强度（TS₀）、断裂伸长率（EB₀）、邵尔 A 硬度（H₀），每组取平均值。

校准热老化试验箱温度、换气速率，预热至设定温度并稳定 30 分钟。

4.2老化试验

将调节好的试样平放入箱内，互不重叠、无应力暴露，关闭箱门。

设定试验条件（常用：温度 100℃/120℃/150℃，时长 24h/48h/72h/168h，换气 5 次 / 小时）。

启动设备，计时开始，期间保持温度、换气速率稳定。

到达设定时长后，立即取出试样，在标准环境中调节 24 小时（不少于 16 小时）。

4.3老化后性能测试

检查试样外观：记录有无龟裂、发粘、变硬、变色等现象。

测试老化后性能：拉伸强度（TS₁）、断裂伸长率（EB₁）、硬度（H₁），每组取平均值。

四、测试数据记录示例：