FSY-150 负压筛析仪的使用方法

水泥细度负压筛析仪是建材试验室检测设备，用于检测水泥颗粒细度、计算筛余数值，适用于水泥厂、工程检测中心、搅拌站及科研试验室日常质检工作。

一、试验前准备

设备检查：确认仪器放置在水平、稳固的操作台上，检查机箱、负压风机、压力表、筛座、收尘瓶、密封圈等部件完好无损，管路连接严密，无漏气、松动现象；检查滤网、标准负压筛无破损、无堵塞、无变形，筛孔尺寸符合试验要求（常用0.045mm或0.08mm标准方孔筛）。

耗材与样品准备：备好电子天平（精度符合试验标准）、专用软毛刷、干净试验用纸、待测水泥样品；将水泥样品放置在常温环境中静置，使样品温度与环境温度一致，避免温湿度差异影响筛分效果；清理操作台，保持环境整洁，无杂物干扰。

设备调试：接通仪器电源，检查按键、仪表显示是否正常，启动负压系统空载运行3-5分钟，观察压力表数值，确认负压能够稳定维持在规范区间（通常为4000-6000Pa），若负压不稳，排查管路漏气或风机故障，调试合格后方可进行试验。

二、试验操作

试样称量：使用电子天平精确称取规定质量的水泥试样，称量过程中避免试样洒落、损耗，称量完成后，将试样置于干净的试验用纸上，备用。

装样与密封：将标准负压筛平稳放置在筛座上，安装好密封胶圈，确保筛体与筛座贴合严密，防止负压泄漏；将称好的水泥试样缓慢、均匀地倒入负压筛内部，轻轻晃动筛体，使试样平铺在筛网上，避免局部堆积影响筛分效果，盖好筛盖并扣紧密封。

启动筛分：按下仪器启动开关，开始负压筛分操作，全程观察压力表数值，保持负压稳定在规范范围，不得随意调整仪器参数；筛分过程中，不得挪动机身、不得随意打开筛盖，不得触碰管路接口，防止负压泄漏，确保筛分过程连续、稳定。

停止筛分：按照行业试验标准设定筛分时间，待时间到达后，仪器自动停机，若仪器无自动停机功能，可手动关闭电源；停机后，等待仪器内部负压回落、气流平稳后，再进行后续操作。

三、试验后处理与注意事项

筛余物收集与称量：轻轻取下筛盖与标准负压筛，用软毛刷顺着筛网表面轻轻清扫，将筛内残留的粗颗粒全部收集到称量器皿中，收集过程中避免颗粒洒落；使用电子天平对筛余残留物进行精准称重，准确记录原始数据，用于后续筛余数值计算。

设备清理：检测完成后，及时清理仪器内部粉尘，倒掉收尘瓶内的积灰，用软毛刷清理筛座、管路及滤网表面附着的粉尘，确保设备内部洁净、管路通畅，避免长期积灰导致风机负荷增大、负压不稳、筛孔堵塞等问题。

日常维护与注意事项：每次试验前后，检查密封圈是否老化、变形，若有损坏及时更换，保证密封效果；标准筛需轻拿轻放，严禁磕碰、摔落，避免筛网变形、孔径失准，不得使用硬器刮刷筛网，防止损伤网孔；仪器长期不用时，需切断电源，做好防尘、防潮处理，存放在干燥、通风的环境中；定期对仪器进行计量校验与整机保养，校准负压数值、检查风机工况，确保仪器性能稳定，符合检测规范要求。