水泥净浆搅拌机的粉煤灰胶凝体系安定性检测方法

一、前言：

粉煤灰作为建筑工程常用矿物掺合料，广泛应用于水泥、混凝土、砂浆等胶凝材料体系中，其净浆工作性能影响工程材料的流动性、水化速率、凝结硬化及体积稳定状态。适用于建筑工程用原状粉煤灰、磨细粉煤灰，可用于粉煤灰与水泥、常规减水剂复配体系的净浆基础性能检测。

二、设备：

水泥净浆搅拌机：具备低速、高速自动切换及定时停拌功能，行星式搅拌结构，搅拌程序稳定可控；维卡仪、雷氏夹、沸煮箱、净浆流动度试模、电子天平（精度0.01g）、量水器、养护设备等器具。

试验试样配比

采用水泥-粉煤灰复合胶凝体系，总胶凝材料质量500g，基准配比：基准水泥350g、粉煤灰150g（粉煤灰掺量30%），根据试验需求可微调掺量。初始拌和水采用预估用水量，后续根据标准稠度要求微调适配。

三、操作规程：

3.1清理搅拌锅、搅拌叶片及所有试验器具，保持洁净湿润、无杂物残留；检查净浆搅拌机运行状态，确认转速、定时功能正常，无卡顿、异响；校准电子天平、维卡仪归零，确保设备精度符合试验要求；将粉煤灰、水泥试样均匀混合，备用。

3.2标准化净浆搅拌制备

1.将称量准确的试验用水倒入搅拌锅内，将搅拌锅固定在搅拌机卡槽内；

2. 5-10s内将混合均匀的水泥与粉煤灰粉体缓慢加入水中，避免粉体飞溅、结团；

3. 启动搅拌机，执行标准搅拌程序：低速搅拌120s，搅拌结束后自动停拌15s，期间用刮刀刮净锅壁、锅底及叶片附着的粉体浆料，保证物料拌和均匀；

4. 继续高速搅拌120s，搅拌完成后停机，得到均匀无团聚、无干料的粉煤灰复合水泥净浆，立即开展后续性能测试，避免浆料静置水化影响试验结果。

3.3 标准稠度用水量测试

1. 将搅拌完成的净浆一次性装入维卡仪试模，抹平表面，清除试模周边多余浆料；

2. 将试模放置在维卡仪底座中心，调整试杆与浆料表面垂直接触，快速释放试杆，记录试杆沉入净浆的深度；

3. 多次微调拌和用水量，重复搅拌、测试流程，直至试杆沉入深度达到标准规定值，此时的用水量即为该粉煤灰复合净浆的标准稠度用水量，计算用水量占胶凝材料总质量的百分比。

3.4 凝结时间测试

1. 以标准稠度用水量制备合格粉煤灰净浆，装入试模并抹平，立即放入标准养护环境静置；

2. 静置30min后测试，后续每隔一定时间连续测定试针沉入净浆的状态；

3. 记录初凝时间（净浆失去塑性、试针沉入深度达标）与终凝时间（净浆硬化、试针无明显沉入痕迹），准确记录试验时长。

3.5 体积安定性测试（雷氏夹法）

1. 用标准稠度净浆装填雷氏夹模具，轻轻振捣排出内部气泡，抹平端面；

2. 常温静置养护24h±2h，测量雷氏夹指针初始间距；

3. 将试样放入沸煮箱连续沸煮180min，冷却至室温后再次测量指针间距，计算膨胀差值，判定试样安定性状态。

3.6 净浆流动度测试

1. 将洁净湿润的截锥圆模置于水平玻璃板中心位置；

2. 快速将搅拌好的粉煤灰净浆灌满试模，刮平表面，垂直平稳提起试模并开启秒表；

3. 浆料自由流动30s后，测量浆料相互垂直的两个方向大直径，取平均值作为净浆流动度数值。

四、试验数据记录示例表（仅供参考)