试验室如何使用混凝土振动台制备混凝土试块

一、前言：

在混凝土力学性能检测试验中，试件成型质量影响抗压、抗折等试验结果的真实性。对于坍落度≤70mm 的混凝土拌合物，一般采用混凝土振动台进行振实成型。依靠振动台激振排出拌合物内部气泡，让砂石骨料与水泥浆充分密实，减少试块气孔、疏松缺陷。

二、设备：

1. 混凝土振动台：振动频率 50Hz±2Hz，空载台面中心点垂直振幅 0.5mm 左右，台面减震弹簧完好，固定装置齐全，用于试块振实成型。

2. 标准试模：常用 150×150×150mm 立方体试模，试模无变形、缝隙小。

3. 辅助工具：抹刀、刮尺、脱模剂、湿布。

适用条件：混凝土拌合物坍落度不大于 70mm 采用振动台振实；坍落度大于 70mm 宜采用人工插捣成型。

三、操作流程：

步骤 1：前期准备工作

1. 检查振动台外观，台面清理干净，清除残留混凝土结块；检查弹簧、紧固件、电气开关是否正常。

2. 试模内外擦拭干净，试模内壁均匀涂刷薄层脱模剂，不要厚积流淌。

3. 混凝土拌合物取样完成后，尽量在 30min 之内完成试件成型作业，防止拌合物初凝。

步骤 2：向试模装填混凝土拌合物

将混凝土拌合物一次性装入试模内部，装料过程使用抹刀沿试模侧壁稍加插捣，拌合物料面略高于试模上口，装料过程避免物料洒落。

步骤 3：试模固定安放

把装好拌合物的试模平稳放置于振动台台面，利用夹具固定试模，防止振动过程试模自由跳动移位，跳动会造成振捣不均匀。

步骤 4：开启振动台振捣作业

接通电源启动振动台，观察试块表面状态；振动持续至混凝土表面泛浆、无大量大气泡持续溢出即可停机。

注意要点：不以固定秒数作为判断标准；振动时间不宜太短，气泡无法充分排出；严禁过振，防止混凝土拌合物出现离析分层。振捣过程如果物料下沉明显低于试模上口，可以少量补加混凝土拌合物。

步骤 5：刮料与表面抹平

关闭振动台电源，取下试模；使用刮尺刮除试模上口多余混凝土拌合物；待混凝土临近初凝状态，使用抹刀抹平试件表面，试件表面和试模上口高度差控制≤0.5mm。

步骤 6：静置养护

成型完毕，试件表面覆盖湿布，室温环境（20±5℃）静置 24h 左右；之后进行拆模编号，转入标准养护室养护至规定龄期。

步骤 7：设备收尾清洁

作业结束切断电源，清理振动台台面残渣，做好设备清洁保养。

三、试验记录示例表（仅供参考）