双刀岩石芯样切割机制备混凝土芯样试样测试流程

一、前言：

岩石双刀芯样切割机配备两片金刚石锯片，可一次进给同时切割两个平行端面，相比单刀切割，减少二次装夹带来的定位偏差，提升芯样两端面平行度与垂直度，适合试验室混凝土芯样批量制样。是各类矿石、混凝土等非金属固体进行力学测试的标准样本制作的设备。岩石切割机与取芯机、切割机配套工作，即可为您加工出您所需要的高精密的立方体或圆柱体测试样本。适用于大专院校水利水电、地质矿产、交通、建筑等部门。适用于混凝土切割机,岩石切割机，双刀结构，全密封、低噪音，自动切割且速度可调，可快速进退，自动后退，采用大直径450-800mm金刚石刀片，可同时切割两平行的平面，两平面距离可调。

二、仪器与试样准备

1. 双刀岩石芯样切割机，带水循环冷却系统、可调节锯片间距、安全防护门、急停保护；配套金刚石圆锯片

2. 游标卡尺（精度 0.1mm）、钢板尺、直角量角器、塞尺、记号笔、夹具、橡胶垫片

3. 冷却水供水系统、废液收集容器、防护用品（护目镜、橡胶手套）

4. 接收现场钻取混凝土芯样，核对编号，观察外观，标记缺陷位置（孔洞、明显裂缝、钢筋位置），记录芯样原始长度。

5. 根据目标试样高度，计算两片锯片之间的距离，调整双刀间距；标准抗压芯样高径比宜为 1.0。

6. 在芯样外壁标记切割位置，标记环绕芯样一周，保证切割面垂直芯样轴线；避开芯样内部钢筋位置。

三、操作流程：

1. 开机前检查

关闭设备防护门，检查设备电源、冷却水管路、水泵，确认冷却水通畅；检查锯片无裂纹、紧固件无松动；夹具动作顺畅。

2. 装夹芯样

打开防护门，将混凝土芯样放置工作台，芯样轴线与锯片切割方向垂直，加装橡胶垫保护芯样外表面；锁紧夹具，避免切割过程芯样窜动、打滑，防止崩边。

3. 设置参数

根据混凝土强度、骨料大小，设置进给速度；硬度偏高的混凝土芯样选用较低进给速度，减少锯片冲击。确认双刀间距，复核目标试样加工高度。

4. 通水冷却

开启冷却水，冷却水持续流向锯片与切割面，切割过程保持不间断水冷，降低锯片温度，抑制粉尘，减少混凝土崩裂风险。

5. 自动切割

关闭防护门，启动主电机，启动进给，工作台匀速向前进给，双锯片同步切削芯样两端；一次走刀同时切出上下两个平行端面。

6. 自动退刀

切割行程完成后，设备自动退回原始位置，待锯片停止转动，关闭进给与主电机，保持冷却水继续通水 30s 左右，冷却锯片。

7. 取样与外观初检

打开防护门，取出加工后的芯样试样，观察切割端面，记录是否出现崩角、大面积掉骨料、斜裂等缺陷；清理试样表面泥浆与碎屑。

8. 尺寸检测

测量芯样直径、加工后高度、端面平整度、端面与轴线垂直度，核对是否满足试验标准允许偏差。不符合尺寸要求的试样做废弃标记。

9. 设备收尾

清理工作台碎屑，关闭冷却水，关闭电源，清洁设备。

四、试样加工数据示列表（仅供参考）

五、注意事项

1. 切割全程须开启水冷，禁止干切；缺水状态禁止启动切割，防止锯片过热损坏与试样崩裂。

2. 装夹必须牢固，芯样不能悬空过长；遇到粗骨料集中区域，适当降低进给速度。

3. 设备运行期间，禁止打开防护门，手部不得靠近旋转锯片，做好安全防护。

4. 切割后的芯样端面，如需用于抗压试验，一般还需要端面磨平或者补平处理。

5. 芯样内含有钢筋时，切割位置避开钢筋，防止锯片撞击钢筋产生崩齿、试样破损