一、全自动水泥胶砂耐磨试验机主要用于水泥胶砂耐磨性试验，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。

二、全自动水泥胶砂耐磨试验机主要技术参数：

1. 负荷范围(KN)0.20—0.402、

2. 负荷分级(KN)0.103、

3. 示值相对误差最大允许值±1.0%4、

4. 水平转盘转速(r/min)17.5±0.55、

5. 主轴与转盘的速比35:16、

6. 主轴与转盘的偏心距(mm)40±0.207、

7. 主轴与转盘的垂直度误差最大允许值(mm)0.50/10008、

8. 主轴升降行程(mm)>809、

9. 磨头工作件硬度≥HRC6010、

10. 噪音声压级(dB)不超过9011、

11. 适用试样规格(长×宽×高)(mm)150×150×(30-75)12、

12. 电动机总功率(kW)主电机1.1控制电机0.1213、

13. 外形尺寸(mm)(长×宽×高)主机720×420×95014、电控箱540×490×1100

三、特点:

自动控制数字显示，转数误差小于1/4转。变换负荷方便，装有吸尘机构和自动停车报警装置。精度高，质量精良，可靠性好。

四、操作方法:

(1)、开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。

(2)、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。

(3)、将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。

(4)、磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。

(5)、将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。

(6)、计算磨损量，精确至0.01kg/m2

五、维护与保养:

（1)、每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。

（2）、机座内应加40#机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。

（3）、花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。

（4）、收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。

（5）.收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。

六、注意事项：

1、电器装置应可靠接地，以保证安全性。

2、水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向（俯视时为顺时针）。

3、使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用

七、结构与原理：

由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。

主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。

电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。

压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。

主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。

水泥胶砂耐磨试验机水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。

吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。

电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。

八、水泥胶砂耐磨试验机操作规程

1、取经干燥处理后的试件，将刮平面朝下，放至耐磨试验机的水平转盘上作定位标记，并用夹具轻轻固紧。接着在200N负荷下预磨30转，取下试件扫净粉粒称重，该重量作为试件的原始重量g1，然后再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平、固紧，（注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒以免影响试件与磨头的接触）再磨40转，取下试件扫净粉粒称重g整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使磨损下的粉尘及时从磨损面吸走。

2、注：预磨是为了改善试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆，所以预磨装数可以从试件的强度及表面的平整度而改变。

3、花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿着试件表面环形轨迹磨削，使试件表面产生一个内径约为φ30mm，外径约为φ130mm的环形磨损面。

4、当花轮片磨损重量损失为0.5g时，应将同一组的花轮内外调换位置，再磨损0.5g时应予淘汰