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水泥安定性试验方法压蒸釜
点击次数:221 更新时间:2023-10-30

水泥安定性试验方法压蒸釜:

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原理:

在饱和水蒸气条件下提高温度和压力使水泥中的方镁石在较短的时间内绝大部分水化,用试件的形变来判断水泥浆体积安定性。

为高压水蒸气容器,装有压力自动控制装置压力表安全放汽阀和电热器。电热器应能在最大试验荷载条件下,45~75min内使内汽升至表20MPa时要尽量不使蒸汽排出。压力自动控制器应能使锅内压力控制在(2.0±0.5)MPa[相当于(215.7±1.3)]范围内并保持 3h 以上。压釜在停止加热后90min 内能使压力从2.0MPa降至0.1MPa 以下。放汽阀用于加热初期排除锅内空气和在冷却期终放出锅内剩余水汽。压力表的最大量程为4.0MPa,小分度值不得大于0.05MPa。压蒸釜盖上还应备有温度测量孔,插人温度计后能测出釜内的温度

试样制备:

试样应通过0.9mm的方孔筛。

试样的安定性合格。为减少-CaO对蒸结果的影响许试样摊开在空气中存放不超过一周再进行压蒸试件的成型。

试验条件

成型试验室和水气养护箱应符合 GB 77 3132定。试的温度应在 17~25C范围内。压试验室应不与其他试用并备有通风备和自来水源。试件长度测量应在成型试验室或温度恒定的试验室里进行,比长仪和校正杆都应与试验室的温度一致。

试验前在试内上一层并头人模两的圆孔内注意钉头外露部分不要沾染机油。

水标准度净的制备:每个水泥样应成型二条试件需称取水泥 800g,用标准度水量拌制,其操作试体的成型:将已和均的水泥浆体,分二层装人已准备好的试内。第一层浆体装入高度约为试模高度的五分之三,先以小刀划实尤其头两侧应多插几次然后用23mmX23mm捣头内侧开始即在两头尾部之间从一另一顺序地压10,往返共捣压 20 次再用缺口捧在钉头两侧各捣压2次然后再装入第二层体,体装满试模后,用刀划,刀划之深度应透过第一层胶砂表面再用捣棒在浆体上顺序地捣压12 ,往返共捣压 24 次。每次压时,应先将捣棒接触体表面再用力捣压。捣压必须均匀,不得打击。捣压完毕将剩余浆体装到模上,用刀抹平,放人湿气养护箱中养护 3~5h,将模上多余浆体刮去,使浆体面与模型边平齐。然后记上编号,放人湿汽养护箱中养护至成型后 24h 脱模。10.1 沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时间里放在(20±2)的水中养护。

压蒸前将试件在室温下放在试件支架上,试件间应留有间院。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持饱和水蒸气压,必须加入足量的蒸水,加人量一般为锅容积的 7%~10%试件应不接触水面。

10.2在加热初期应打开放汽让内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭接着提高釜内温度使其从加热开始经45~75min 达到表压(2.0±0.05MP在该力下保持 3h后切断电源让压蒸釜在 90min 内冷却至釜内压力低于01MPa。然后微开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。