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产品列表PRODUCTS LIST
一、操作前准备：
设备检查
确认试验箱外观无损坏，电源线、排水管、进气 / 排气管连接正常。
检查水箱（腐蚀介质槽）、样品架、喷淋系统、加热 / 制冷模块、湿度传感器等部件是否清洁、无堵塞。
校准温度、湿度、时间控制等参数（根据设备说明书定期校准）。
试剂准备
配制所需腐蚀介质（如 NaCl 溶液、酸性 / 碱性溶液等），过滤杂质并记录浓度、体积。
将介质倒入水箱，确保液面高度符合设备要求（避免溢出或不足）。
样品处理
样品表面清洁（去油、除锈、干燥），测量初始尺寸、质量并记录。
样品固定在样品架上，确保与腐蚀介质接触区域符合试验要求，非测试区域可用绝缘材料保护。
二、操作步骤：
开机与参数设置
接通电源，打开设备电源开关，进入控制界面。
设置试验参数：
周期参数：浸润时间（如 5~30 分钟 / 次）、干燥时间（如 30 分钟～数小时 / 次）、循环次数（总周期数）。
环境参数：温度（如 25℃~60℃）、湿度（如 RH 50%~95%）、喷淋压力 / 流量（如有喷淋功能）。
腐蚀介质：选择介质类型（如盐雾、盐溶液浸润），设置补液周期（如需自动补充介质）。
样品安装与舱门密封
将样品架放入试验箱内，确保位置稳固，避免与箱壁接触。
关闭箱门，检查密封胶条是否贴合，防止漏气漏液。
启动试验
确认参数无误后，点击 “开始" 或 “运行" 按钮，设备按设定程序运行。
记录试验开始时间、初始参数，观察设备运行状态（如温度 / 湿度是否稳定，喷淋 / 浸润动作是否正常）。
过程监控
定期查看控制界面，确保温度、湿度、时间等参数在设定范围内波动（允许微小偏差，需符合设备精度要求）。
观察水箱液位，及时补充腐蚀介质（如需），避免干烧或喷淋中断。
如有异常报警（如超温、缺水、故障灯亮），立即暂停试验，检查并排除故障后再继续。
试验结束
设备自动停止或达到设定周期后，关闭电源。
打开箱门，待温度降至室温后取出样品，观察表面腐蚀现象（如锈迹、涂层剥落等），测量质量、尺寸变化并记录。
清理箱内残留介质，用清水冲洗样品架、水箱（如需），避免介质结晶或腐蚀设备。
三、注意事项：
安全防护
操作时佩戴耐酸碱手套、护目镜，避免直接接触腐蚀介质。
试验箱运行时，保持周边通风良好，远离火源和高温设备。
参数调整
严格按试验标准（如 GB/T 18592、ASTM G85）设置参数，不得随意更改。
长时间试验（如超过 24 小时）需安排人员轮班监控或设置远程报警。
异常处理
若设备故障（如加热失灵、喷淋堵塞），立即停止试验，联系维修人员，禁止自行拆卸核心部件。
样品意外掉落或介质泄漏时，先断电、清理现场，再评估试验有效性。
四、维护保养：
日常清洁
每次试验后，擦拭箱体内壁、样品架，清除盐渍或腐蚀残留。
定期清洗水箱、喷淋管路，防止杂质堵塞（建议每周一次）。
部件检查
每月检查密封胶条弹性，如有老化开裂及时更换。
每季度校准温度、湿度传感器（使用标准计量设备），检查加热 / 制冷模块效率。
长期停用
断开电源，清空水箱并干燥，箱内放置防潮剂，定期通风（每月一次）。
