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混凝土凝结时间测定仪是用于测定混凝土拌合物凝结时间的仪器，其操作需严格遵循规范，以确保测试结果的准确性。
一、仪器组成与工作原理
1. 主要组成部分
测定仪主机（含支架、升降机构）
标准试针（初凝试针直径 2.5mm，终凝试针直径 1.13mm）
试模（截面积为 100cm² 的刚性试模，高度不小于 150mm）
维卡仪（部分设备集成此功能，用于精确控制试针下降速度）
2. 工作原理
通过标准试针在规定荷载（300N±1N）下，以一定速度（2.5mm/s±0.5mm/s）垂直贯入混凝土拌合物，根据贯入阻力的变化判断凝结时间：
初凝：贯入阻力达到 3.5MPa 时对应的时间
终凝：贯入阻力达到 28MPa 时对应的时间
二、操作前准备
1. 仪器检查
检查主机升降机构是否灵活，试针安装是否牢固，无松动或弯曲
校准荷载：确保试针下降时的总荷载为 300N±1N（可通过配重调整）
试模检查：内壁需光滑，无变形，必要时涂抹薄层机油防粘
2. 试样准备
混凝土拌合物应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080）的要求，取样后尽快装入试模
装模时用振捣棒轻轻振捣（或用橡皮锤轻敲试模侧面），排除气泡，使拌合物密实，表面抹平，避免过振导致离析
将试模置于温度为 20℃±2℃、相对湿度≥90% 的环境中养护，直至测试
3. 环境要求
测试环境温度：20℃±2℃，相对湿度≥50%
避免阳光直射、气流剧烈或振动干扰
三、操作步骤
1. 初凝时间测定
初始测试时间：自混凝土加水搅拌开始计时，根据混凝土初凝预估时间，提前 30min~1h 开始测试（一般普通混凝土在 3~6h 后开始）。
试针选择：安装初凝试针（直径 2.5mm）。
贯入操作：
将试模放置在主机工作台上，调整试针位置，使其与试样表面接触（但不施加压力）。
启动升降机构，使试针以规定速度垂直贯入试样，贯入深度控制在 25mm±2mm（记录实际贯入深度）。
每次贯入点应至少相距 25mm，且距试模边缘不小于 25mm，避免在同一位置重复测试。
阻力计算：根据公式计算贯入阻力（MPa）：
贯入阻力 = 荷载（N）÷ 贯入面积（mm²）
（注：初凝试针截面积为 4.909mm²，终凝试针为 1.005mm²）
重复测试：每隔一定时间（初期可 30min 一次，接近初凝时缩短至 15min 一次）重复测试，直至贯入阻力达到 3.5MPa，记录此时的时间即为初凝时间。
2. 终凝时间测定
试针更换：初凝测试完成后，更换终凝试针（直径 1.13mm）。
贯入操作：方法同初凝测试，但需注意：
终凝前测试间隔可延长至 30min~1h 一次，接近终凝时缩短至 15min 一次。
若试针贯入时遇到石子，可在旁边重新选择测试点。
终凝判断：当贯入阻力达到 28MPa 时，记录此时的时间即为终凝时间。
3. 数据记录
每次测试需记录：测试时间（精确至分钟）、贯入阻力值、贯入深度、试针状态等。
绘制 “时间 - 贯入阻力" 曲线，通过曲线更直观判断初、终凝时间。
四、注意事项
试针贯入后，应缓慢提升，避免带动试样表面，影响后续测试。
测试过程中，若试模内试样表面干燥，可适当喷洒少量清水（仅湿润表面，不积水），防止试样失水过快。
同一组混凝土应制作 3 个试模，取 3 个试样测试结果的平均值作为最终凝结时间，若其中一个与平均值差值超过 30min，需重新测试。
测试完成后，及时清理试针和试模，试针若有磨损或弯曲需更换，试模洗净后晾干备用。
五、仪器维护
每次使用后，主机升降机构需涂抹润滑油，防止生锈卡顿。
试针应单独存放于专用盒内，避免碰撞损坏。
定期（建议每半年）由专业机构校准仪器荷载、贯入速度等参数，确保符合标
